Mũi khoan để khoan dầu

 

 

Mũi khoan để khoan dầu thường được sử dụng trong ngành dầu khí để khoan giếng, đặc biệt là trong giai đoạn thăm dò và sản xuất. Các mũi khoan này được thiết kế để mang lại hiệu quả cao trong việc khoan xuyên qua các dạng đá khác nhau và là một thành phần thiết yếu của quá trình khoan.

 

 

Một số lý do phổ biến dẫn đến sự thất bại của Mũi khoan để khoan dầu bao gồm:

Hình dạng mài mòn: Khoan ở các dạng mài mòn, chẳng hạn như đá cứng hoặc đá granit, có thể gây mài mòn quá mức trên bề mặt cắt của mũi khoan. Theo thời gian, sự mài mòn này có thể dẫn đến giảm hiệu quả khoan và cuối cùng là hỏng mũi khoan.

 

Thiệt hại do va chạm: Mũi khoan để khoan dầu phải chịu lực tác động lớn trong quá trình khoan và chúng có thể bị hỏng nếu gặp vật cứng bất ngờ hoặc hình thành đá không bằng phẳng. Thiệt hại do va chạm này có thể dẫn đến vết nứt hoặc gãy mũi khoan.

 

Quá nóng: Khoan liên tục mà không được làm mát hoặc bôi trơn thích hợp có thể dẫn đến bit DTH quá nóng. Nhiệt độ tăng cao có thể làm cho các thành phần thép của mũi khoan mất đi độ cứng và hoạt động cắt đá kém hiệu quả hơn.

 

Thông số khoan không chính xác: Sử dụng các thông số khoan không chính xác như tốc độ quay quá cao, áp suất không khí cao hoặc tốc độ xả không chính xác có thể gây căng thẳng quá mức lên bit DTH, dẫn đến hỏng hóc sớm.

 

Thiết kế và chất lượng mũi khoan: Thiết kế và chất lượng của Mũi khoan dùng để khoan dầu có thể ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất và tuổi thọ của nó. Các mũi khoan có chất liệu kém chất lượng hoặc thiết kế kém có thể bị mòn hoặc gãy nhanh hơn các mũi khoan chất lượng cao.

 

Bảo trì không đầy đủ: Việc bỏ qua việc bảo trì và kiểm tra thường xuyên Mũi khoan để khoan dầu có thể dẫn đến hỏng hóc. Điều cần thiết là phải làm sạch, kiểm tra và bảo trì các mũi khoan theo khuyến nghị của nhà sản xuất.

 

Mũi khoan không khớp với hình dạng: Sử dụng sai loại Mũi khoan để khoan dầu đối với đá hoặc hệ tầng cụ thể đang được khoan có thể dẫn đến kém hiệu quả và hỏng hóc sớm. Thiết kế bit khác nhau phù hợp với các điều kiện địa chất khác nhau.

 

Các vết nứt do mỏi và căng thẳng: Căng thẳng và mỏi lặp đi lặp lại từ các hoạt động khoan có thể gây ra các vết nứt nhỏ phát triển trong cấu trúc của mũi khoan. Theo thời gian, những vết nứt này có thể lan rộng và dẫn đến lỗi bit.

 

Bôi trơn không đủ: Việc bôi trơn thích hợp các bộ phận bên trong của mũi khoan là điều cần thiết để giảm ma sát và mài mòn. Bôi trơn không đủ có thể dẫn đến tăng độ mài mòn và quá nóng.

 

Ăn mòn hóa học: Khoan trong môi trường có chất ăn mòn, chẳng hạn như nước mặn hoặc đá có tính axit, có thể dẫn đến ăn mòn hóa học của Mũi khoan để khoan dầu, làm suy yếu cấu trúc của nó và

 

Nghiên cứu & Phát triển Sáng tạo:
Động lực đổi mới trong nghiên cứu và phát triển công cụ đá là một trong những yếu tố thiết yếu trong định nghĩa thương hiệu của LEANOMS.

 

Kiểm soát chất lượng nhất quán:
Hệ thống ISO 9001:2008 được áp dụng đảm bảo cho LEANOMS và khách hàng của mình một biện pháp kiểm soát chất lượng sản phẩm hiệu quả và đáng tin cậy.

 

Vật liệu có sẵn cao cấp:
Chúng tôi chỉ cung cấp nguyên liệu thô và dịch vụ Superior sẵn có cho khách hàng của chúng tôi, từ các nhà khai thác khoan riêng lẻ đến các tập đoàn đa quốc gia.

 

 

 

Thông số kỹ thuật của bit búa SD8 DTH:

 

chân bit	Sự liên quan Chủ đề	Phạm vi lỗ	Chiều dài	Cân nặng	Áp lực công việc		Tiêu thụ không khí (m³/phút)
SD8	API 4 1/2" Reg	Φ135-152mm	1463mm	192Kg	10-25Thanh		14thanh	24Thanh
							20.75	43.6

 

 

Đường kính		Nút đo (mm)	Nút phía trước (mm)				Trọng lượng (KG)	Mã sản phẩm
Mm	inch		Mặt phẳng	Mặt lồi	Mặt lõm	Loại khuôn mặt
203	8	Φ18*10	Φ18*8	/	Φ16*5	Mặt lõm	40.1	LR-SD8-203CC
216	8 1/2	Φ18*10	Φ18*8	/	Φ16*6	Mặt lõm	44.3	LR-SD8-216CC
219	8 5/8	Φ18*10	Φ18*8	/	Φ16*6	Mặt lõm	44.8	LR-SD8-219CC
229	9	Φ18*12	Φ16*12	/	Φ16*7	Mặt lõm	46.4	LR-SD8-229CC
235	9 1/4	Φ18*12	Φ16*12	/	Φ16*7	Mặt lõm	47.4	LR-SD8-235CC
245	9 5/8	Φ19*12	Φ16*12	/	Φ16*8	Mặt lõm	51.5	LR-SD8-245CC