Búa 6 inch DHD360 DTH

 

 

Khoan DTH (xuống lỗ) sử dụng Búa DTH 6 inch DHD360 ở dưới cùng của dây khoan để dẫn động pít-tông và cung cấp lực va đập, sau đó được đưa vào đá để khoan và nghiền. Khai thác, khai thác đá, khoan giếng nước, đóng cọc móng và các ngành công nghiệp khác sử dụng khoan DTH. Búa DHD 360 tạo ra lực tác động bằng cách nén không khí, sau đó khí này được sử dụng để truyền động các mũi khoan và phá đá.

 

Nhà máy của chúng tôi có thể cung cấp cho bạn búa DTH áp suất cao và áp suất trung bình đến thấp nhờ kinh nghiệm sản xuất sâu rộng. Nó tuân thủ chặt chẽ các tiêu chuẩn API và các quy tắc kinh doanh khác ở Trung Quốc. Vì nó được làm bằng vật liệu chất lượng cao và tay nghề lành nghề nên nó có độ bền cao.

 

Ngoài ra, Búa DTH 6 inch DHD360 còn mang lại những lợi ích sau:

 

1. Do cấu trúc bên trong độc đáo của Búa DTH 6 inch DHD360, được tạo ra theo lý thuyết khoan đá mới nhất, mang lại năng lượng tối đa cho mũi khoan, tốc độ khoan nhanh và tiêu thụ không khí thấp.

2. Búa DTH 6 inch DHD360 có khả năng vận hành êm ái và tuổi thọ cao nhờ sử dụng vật liệu thép hợp kim chất lượng cao và công nghệ xử lý tiên tiến thích ứng.

3. Tỷ lệ sự cố thấp và bảo trì đơn giản nhờ cấu trúc bên trong của búa dễ lắp ráp và tháo rời.

4. Ren nhiều đầu nối mâm cặp và trụ búa giúp việc tháo mũi khoan ra khỏi búa trở nên đơn giản.

5. Tương thích với ống khoan và bit DTH.

 

 

Thông số kỹ thuật của búa DTH360 COP64 DTH

 

chân bit	DHD360R/COP64/HD65
Phạm vi lỗ	Φ165-190mm
Chủ đề kết nối	API 3 1/2" Reg
Áp lực công việc	10-25Thanh / 1-2.5Mpa
Khuyến nghị tốc độ	25-50vòng/phút
Lực kéo đề nghị	11KN
Chiều dài	1263,5mm
Cân nặng	112,36Kg

 

Thông số kỹ thuật của bit DTH360 COP64 DTH

 

Đường kính		Nút đo	Nút phía trước				Trọng lượng (KG)	Mã sản phẩm
mm	inch		Mặt phẳng	Mặt lồi	Mặt lõm	Loại khuôn mặt
165	5 1/2	Φ18*8	Φ16*8	/	/	Mặt phẳng	24.6	LN-DHD360-165FF
165	5 1/2	Φ18*8	Φ16*4	Φ16*4	/	Mặt lồi	24.4	LN-DHD360-165CV
165	5 1/2	Φ18*8	Φ16*4	/	Φ15*4	Mặt lõm	24.1	LN-DHD360-165CC
171	6 3/4	Φ18*8	Φ16*6	/	Φ16*4	Mặt lõm	24.8	LN-DHD360-171CC
178	7	Φ18*8	Φ16*6	/	Φ16*4	Mặt lõm	25.4	LN-DHD360-178CC
190	7 1/2	Φ18*10	Φ16*8	/	Φ16*5	Mặt lõm	26.9	LN-DHD360-190CC

 

 

 

Búa 6-inch DHD360 DTH (Down-The-Hole) được thiết kế để sử dụng trong nhiều điều kiện làm việc khác nhau. Dưới đây là một số điều kiện làm việc có thể áp dụng để sử dụng búa DTH360 DTH một cách hiệu quả:

Hình thành đá: Búa DHD360 DTH thường được sử dụng trong các thành tạo đá từ trung bình đến cứng. Nó phù hợp để khoan ở các dạng như đá granit, đá bazan, đá vôi và sa thạch. Nó có thể xử lý các mức độ cứng và độ mài mòn khác nhau của đá.

 

Giếng nước: Búa DTH360 DTH thường được sử dụng trong các ứng dụng khoan giếng nước. Nó có thể xuyên qua các thành tạo đá gặp phải trong quá trình khoan giếng nước một cách hiệu quả, cho phép xây dựng các giếng sâu và hiệu quả.

 

Khai thác: Búa DHD360 DTH tìm thấy các ứng dụng trong hoạt động khai thác. Nó có thể được sử dụng để khoan lỗ nổ, khoan thăm dò và các hoạt động liên quan đến khai thác mỏ khác. Hiệu quả khoan cao và tốc độ xuyên thấu của búa là lợi thế trong các dự án khai thác mỏ.

 

Xây dựng: Trong các dự án xây dựng, búa DHD360 DTH có thể được sử dụng để khoan móng, đóng cọc và các ứng dụng khác cần khoan vào đá hoặc nền cứng. Thiết kế chắc chắn và tác động mạnh mẽ khiến nó phù hợp với các môi trường xây dựng đòi hỏi khắt khe.

 

Khoan địa kỹ thuật: Khoan địa kỹ thuật liên quan đến việc điều tra các điều kiện dưới bề mặt cho mục đích kỹ thuật và xây dựng. Búa DHD360 DTH có thể được sử dụng trong khoan địa kỹ thuật để lấy mẫu đất và đá, lắp đặt giếng quan trắc hoặc tiến hành thử nghiệm tại chỗ.

 

Khai thác đá: Búa DHD360 DTH cũng được áp dụng trong các hoạt động khai thác đá. Nó có thể được sử dụng để khoan lỗ để lấy đá hoặc các vật liệu khác từ mỏ đá. Hiệu quả và độ bền của búa góp phần tăng năng suất trong hoạt động khai thác đá.

 

 

Chắc chắn! Dưới đây là một số bước khắc phục sự cố phổ biến dành cho búa 6-inch DHD360 DTH (Down-The-Hole):

Tỷ lệ thâm nhập không đủ:

Các bước khắc phục sự cố:
Kiểm tra các thông số khoan, bao gồm tốc độ quay, áp suất nạp và lượng khí xả. Điều chỉnh chúng trong phạm vi được khuyến nghị cho các điều kiện khoan và hình thành đá cụ thể.
Kiểm tra mũi khoan xem có bị mòn, hư hỏng hoặc tắc nghẽn không. Làm sạch mũi khoan và đảm bảo không có vật cản hoặc mảnh vụn nào ảnh hưởng đến chức năng của mũi khoan.
Đánh giá tính tương thích của thiết kế mũi khoan với hệ tầng đá được khoan. Hãy cân nhắc sử dụng một thiết kế mũi khoan khác hoặc chọn một mũi khoan đặc biệt phù hợp cho đội hình.

 

Rung hoặc ồn quá mức:
Các bước khắc phục sự cố:
Kiểm tra búa và dây khoan xem có kết nối lỏng lẻo hay bất kỳ dấu hiệu hư hỏng hoặc mòn nào không. Đảm bảo rằng tất cả các bộ phận được siết chặt an toàn và ở tình trạng tốt.
Xác minh rằng các thông số khoan nằm trong phạm vi được khuyến nghị. Điều chỉnh các thông số nếu cần thiết để giảm thiểu độ rung.
Kiểm tra sự căn chỉnh và cân bằng của hệ thống khoan, bao gồm cả mũi khoan và búa, để đảm bảo chúng được căn giữa và cân bằng hợp lý.
Đánh giá khả năng tương thích của búa với sự hình thành đá và cân nhắc sử dụng mẫu búa hoặc thiết kế mũi khoan khác.

 

Rò rỉ không khí:
Các bước khắc phục sự cố:
Kiểm tra búa và các kết nối xem có dấu hiệu mòn, hư hỏng hoặc lắp đặt không đúng cách không. Thay thế vòng đệm, vòng chữ O hoặc các bộ phận khác bị mòn hoặc hư hỏng nếu cần.
Kiểm tra các ren và bề mặt tiếp xúc xem có thẳng hàng và độ kín thích hợp không. Đảm bảo rằng tất cả các kết nối được siết chặt an toàn theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất.
Xác minh tính toàn vẹn của ống dẫn khí và phụ kiện, kiểm tra rò rỉ hoặc hư hỏng. Thay thế bất kỳ thành phần bị lỗi.
Cân nhắc sử dụng keo dán ren hoặc băng ren trên các kết nối để nâng cao hiệu quả bịt kín.

 

Mòn bit sớm:
Các bước khắc phục sự cố:
Đánh giá các thông số khoan, chẳng hạn như tốc độ quay, áp suất nạp và lượng khí xả. Điều chỉnh các thông số để tối ưu hóa hiệu suất bit và giảm hao mòn.
Kiểm tra mũi khoan xem có dấu hiệu sử dụng không đúng cách hay không, chẳng hạn như trọng lượng mũi khoan quá lớn, kỹ thuật khoan không chính xác hoặc chạy mũi khoan ở tốc độ quá cao hoặc thấp.
Hãy cân nhắc sử dụng thiết kế mũi khoan hoặc vật liệu khác phù hợp hơn với điều kiện khoan và hình thành đá cụ thể.
Đảm bảo bôi trơn và làm mát mũi khoan thích hợp để giảm thiểu ma sát và sinh nhiệt.