Sự khác biệt chính giữa PDC (Poly Crystal Diamond Compact) và mũi khoan tricon nằm ở thiết kế, cơ chế cắt và ứng dụng của chúng:
Cơ chế cắt:
Bit PDC: Bit PDC sử dụng máy cắt kim cương đa tinh thể cố định (PDC) được tích hợp vào cấu trúc của bit. Những máy cắt này mài hoặc cắt xuyên qua các khối đá khi mũi khoan quay, mang lại hiệu suất khoan hiệu quả.
Bit tricon: Bit tricon có ba hình nón với các cấu trúc cắt khác nhau, bao gồm răng hoặc hạt dao làm bằng cacbua vonfram. Những hình nón này quay trên vòng bi, và các răng hoặc miếng đệm sẽ nghiền nát hoặc khoét các thành tạo đá khi mũi khoan quay, cho phép khoan hiệu quả.
Hiệu quả khoan:
Bit PDC: Bit PDC được biết đến với hiệu quả khoan cao, đặc biệt là trong việc khoan xuyên qua các dạng từ mềm đến cứng vừa như đá phiến, đá vôi và sa thạch. Chúng cung cấp tốc độ thâm nhập nhanh và ít bị lệch và lệch bit.
Bit Tricon: Bit Tricon rất linh hoạt và có thể xử lý nhiều loại hình dạng, từ mềm đến cứng. Tuy nhiên, chúng có thể có hiệu suất khoan thấp hơn ở các dạng rất cứng so với các bit PDC.
Độ bền và khả năng chống mài mòn:
Bit PDC: Bit PDC thường có khả năng chống mài mòn và độ bền tốt, đặc biệt là ở dạng mài mòn. Tuy nhiên, chúng có thể bị mòn nhanh hơn ở dạng cực kỳ cứng hoặc bị mài mòn.
Tricon Bits: Tricon Bits có độ bền cao và có thể chịu được tải trọng và nhiệt độ cao. Cấu trúc cắt của chúng có thể được thay thế hoặc sửa chữa, kéo dài tuổi thọ sử dụng của mũi khoan.
Các ứng dụng:
Bit PDC: Bit PDC thường được sử dụng trong các ứng dụng khoan đòi hỏi hiệu quả khoan và tốc độ xuyên thấu cao, chẳng hạn như khoan dầu khí, khoan địa nhiệt và khoan định hướng.
Bit tricon: Bit tricon được sử dụng trong các ứng dụng khoan khác nhau, bao gồm thăm dò dầu khí, khai thác mỏ, khoan giếng nước và xây dựng, đặc biệt là trong các hệ tầng có mức độ cứng khác nhau.
