1. Bình thường hóa
Phương pháp xử lý nhiệt được sử dụng thường xuyên nhất cho nó là chuẩn hóa và phù hợp nhất là chuẩn hóa cảm ứng tần số trung bình. Các Thanh khoan hình côn mỏng và dài, nếu được làm nguội toàn bộ, nó rất dễ bị biến dạng. Sau khi rèn vòng cổ và đánh bóng khuôn, Thanh khoan côn được chuẩn hóa. Mục tiêu chính của việc chuẩn hóa là để tinh chỉnh các hạt, đạt được độ bền mỏi cao, hiệu suất giảm xóc mạnh và cấu trúc đồng nhất hợp lý, cũng như tạo ra một cơ sở vững chắc để dập tắt bộ chuyển đổi cán. Rõ ràng là một trong những bước xử lý nhiệt quan trọng nhất đối với thanh khoan hình côn là chuẩn hóa.
2. Dập tắt
Quá trình tôi bao gồm nung nóng thép đến nhiệt độ tới hạn (hoặc cao hơn), duy trì nhiệt trong một khoảng thời gian xác định trước, austenit hóa thép, sau đó làm nguội nhanh thép với tốc độ làm nguội lớn hơn tốc độ làm nguội tới hạn để sản xuất mactenxit . Bộ chuyển đổi chuôi phải được làm nguội vì chuôi thanh khoan hình côn phải chịu được tác động tần số cao của pít-tông máy khoan đá, thường có độ cứng từ HRC59 đến HRC62.
3. ủ
Thanh khoan côn phải được tôi luyện trước khi có thể được sử dụng sau khi tôi. Để giảm ứng suất bên trong, Thanh khoan hình côn được nung nóng đến nhiệt độ dưới Ac1, giữ ở đó trong một khoảng thời gian nhất định, sau đó làm nguội đến nhiệt độ phòng. Sau khi làm nguội, chúng ta có thể đạt được cấu trúc và đặc điểm cần thiết.
Tóm lại, cần khoan sẽ hoạt động tốt hơn và có tuổi thọ cao hơn sau khi được xử lý nhiệt. Để đảm bảo chất lượng của cần khoan và tăng tuổi thọ của chúng, các nhà sản xuất cần khoan phải chọn một quy trình xử lý nhiệt thích hợp.
